매개변수
3000W 레이저 클리닝 머신
| 모델 | TZ-3000C |
| 레이저 파워 | 3000W |
| 섬유 길이 | 표준 10m / 15m (맞춤형) |
| 작업 모드 | 연속/변조 |
| 레이저 파장 | 1064±10nm |
| 냉각방식 | 수냉식 |
| 청소 스캔 폭 | 10~300mm |
| 근무환경 | 15~40도, 습도<70%, no condensation |
| 최대 전력 소비 | 15KW 이하 |
| 작동 전압 | 380V 50Hz/60Hz [맞춤형] |
| 순중량 | 160kg |
| 치수 | 1140x530x1040mm |
| 포장 크기 | 1500x1010x1280mm |
| 총중량 | 185kg |
| 장비 기능 | 녹 제거 |
| 녹층 두께 50μm 이하, 효율 | 50-60㎡/h; 녹층 두께 50-100μm, 효율 |
제품 포지셔닝: 과중한 작업 시나리오에서 녹 제거 효율성에 대한 벤치마크-
고전력-고성능-표면 처리 장비인 3000와트 수냉식{3}}냉각식 레이저 클리닝 기계는 중~심각한 녹, 대면적 작업물 및 고부하 산업 시나리오에 중점을 둡니다. 3000와트 피크 레이저 출력과 업그레이드된 폐쇄{7}}루프 수냉 시스템의 강력한 시너지 효과를 통해 기존 녹 제거 공정의 효율성 한계와 고부하 작업 병목 현상을 극복합니다. 이 장비는 '초효율성, 초안정성, 초내구성, 완전 적응성'이라는 핵심 가치를 갖고 있으며, 대규모 인프라, 조선, 중장비, 석유화학 등 분야에 대규모 및 고품질{10} 녹 제거 솔루션을 제공하는 한편, 환경 준수와 비용 절감 및 효율성 향상도 고려하고 있습니다. 이는 중공업 현장에서 선호되는 녹 제거 장비가 되었습니다.-
핵심 기술 매개변수
프로젝트 사양 매개변수:
- 레이저 출력: 3000와트(정격 출력), 300-3000W에서 지속적으로 조정 가능, 가벼운 부식부터 심각한 부식까지 적합하며 고강도 시나리오에서 효율성이 두 배로 향상됩니다.
- 레이저 파장: 1064nm 고출력 광섬유 레이저, 금속 흡수율 95% 이상, 에너지 밀도는 2000와트에 비해 50% 증가했습니다.
- 냉각 시스템: 산업용 등급 이중 루프 폐쇄형-루프 수냉식(온도 제어 정확도 ± 0.5도), 냉각 효율이 60% 증가하고 24시간 연속 작동을 지원합니다.
- 녹 제거 효율: 기존 녹 제거, 30㎡/h; 심한 녹 제거, 15㎡/h; 가벼운 녹 제거, 50-60 ㎡/h; 수동 연마보다 8배, 2000와트 모델보다 1.6배, 산세 공정보다 4배 더 높습니다.
- 청소 범위: 녹, 두꺼운 산화물 표피, 다층 페인트, 중유 얼룩, 용접 슬래그, 코팅 등 중간 두께의 녹 층을 쉽게 벗겨낼 수 있으며, 복잡한 부착물을 위한 원스톱 솔루션입니다.-
- 작동 거리: 60-70cm, 옵션 표준 10m/맞춤형 15m/20m 광섬유, 다양한 녹 제거 작업 환경에 적합합니다.
- 스캔 폭: 10-300mm 연속 조정 가능, 라인 스캔 모드는 넓은 영역의 처리 효율성을 향상시킵니다.
- 전원 공급 장치 요구 사항: 3-상 380V ± 5%, 50Hz/60Hz(맞춤 설정 가능)
- 장비 무게: 약 160kg, 장비 하단에 범용 바퀴가 장착되어 있어 야외/작업장 이동에 유연합니다.

7가지 핵심역량
전력 업그레이드, 효율성 두 배
3000와트의 정격 출력으로 더욱 강력한 에너지 밀도를 제공하여 녹과 산화막을 쉽게 제거할 수 있습니다. 녹 제거 효율은 2000와트 모델 대비 60% 높아졌습니다.
이중 회로 수냉식, 무거운 부하에서도 안정적이고 걱정 없음
단일 루프에 비해 열 방출 효율이 60% 증가한 업그레이드된 이중 루프 폐쇄형{0}}루프 수냉 시스템입니다. 레이저 모듈의 온도를 ±0.5도 이내로 정확하게 제어할 수 있어 장기간 작동 시 고전력 장비의 과열 및 감쇠 문제를-완전히 해결하고-장기간 연속 작동을 지원합니다.-
비파괴적이고 정밀하며 여러 기판에 적합
비접촉 세척: 레이저는 부착물에만 작용하며 기판의 표면 거칠기 Ra는 0.6μm 이하입니다. 이는 2000와트 모델보다 미세하여 긁힘과 변형을 방지하고 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등과 같은 다양한 재료에 적합합니다.
라인 스캐닝 모드 작동: 라인 스캐닝 모드(스캔 폭 10-300mm)는 넓은 영역의 효율성을 향상시키고 유연한 작업 전환을 허용합니다.
환경 보호 업그레이드, 오염 제로, 소모품 제로
전체 과정은 먼지-가 없고, 폐수, 화학물질이 없어 환경 배출 기준을 충족합니다. 산세척 기술에 비해 연간 10~15톤의 화학오염물질 배출을 줄일 수 있고, 사포, 숫돌 등 소모품의 손실도 없다. 장기 운영 비용이 40% 절감됩니다.
다양한 시나리오에서 숙제 다루기
매우 긴 작동 거리: 표준 10미터 광섬유 케이블, 맞춤형 15m/20m 연장 광섬유 케이블, 고-고도 교량, 심해-선박 및 대형 장비 내부와 같은 복잡한 작업 조건에 쉽게 대처할 수 있습니다.
지능적인 제어로 육체 노동의 한계를 낮추다
지능형 메모리 기능: 일반적으로 사용되는 공정 매개변수(예: 다양한 재료 및 부식 정도에 대한 처리 솔루션)를 저장할 수 있으며 단 한 번의 클릭으로 쉽게 액세스할 수 있어 초보자도 쉽게 시작할 수 있습니다.
안전 보호 설계: 레이저 안전 인터록, 과부하 보호, 비정상적인 수온 경보 등 다양한 안전 장치를 갖추고 있어 작업자는 레이저 보호 고글만 착용하면 작동하므로 안전율이 크게 향상됩니다.
견고한 내구성, 전체 수명주기 동안 저렴한 비용
2000와트 모델에 비해 내구성이 25% 향상된 3000와트 브랜드 레이저 발생기; 장비의 연간 평균 고장률은 1.5% 이하이며 유지 관리 비용이 저렴합니다. 장기간 사용하면 전기료와 유지관리 비용을 많이 절약할 수 있습니다.
핵심 적용 시나리오(과부하 요구 사항에 초점)
- 대규모 인프라 산업: 해상 교량, 고속철도 교량, 강철 구조물 공장 및 철탑을 위한 대규모{0}}중간 부식 처리 및{1}}부식 방지 전처리.
- 해양 산업: 원양항해 선박의 선체, 갑판, 해양 플랫폼 및 항만 기계의 두꺼운 녹 제거;
- 중장비 산업: 굴삭기, 크레인, 공작 기계 등 중장비의 완전한 기계 부식 유지 및 부품 보수;
- 석유화학 산업: 송유관, 석유 저장 탱크 및 화학 반응 용기의 녹, 기름 얼룩 및 코팅 제거;
- 전력 및 에너지 산업: 화력/풍력 발전 장비, 송전탑 및 변전소 장비의 녹 제거 및 유지 관리;
- 자동차 제조 산업: 자동차 프레임 및 대형 트럭 섀시의 일괄 녹 제거 전처리;-
- 기타 고강도 작업 시나리오: 대형 금형, 항공우주 부품, 금속 부품 용접 전 전처리- 등

품질 보증 및 서비스
판매 후 보증: 전체 기계에 대해 1-년 보증과 무료 온라인 기술 지원을 제공합니다. 당사의 전문 애프터{4}}영업팀은 하루 24시간 신속하게 대응하고 일반적인 문제 해결을 위한 원격 안내를 제공합니다. 장비 사용에 대해 정기적으로 후속 조치를 취하고 매개변수 최적화 제안을 제공합니다. 장비의 장기적 안정적인 운영을 보장하기 위해 취약 부품에 대해 저가-공급 서비스를 제공합니다.
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