레이저 절단기의 가격은 수십만 위안에서 수백만 위안에 이릅니다. 따라서 레이저 절단기의 수명을 연장하는 것은 생산 비용을 절감하고 수익을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 이는 레이저 절단기의 일일 유지 관리 및 유지 관리의 중요성을 강조합니다.
1. 순환수 교체 및 물탱크 청소: 기계를 작동하기 전에 레이저 튜브가 순환수로 채워져 있는지 확인하십시오. 순환수의 품질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 순환수를 교체하고 물탱크를 청소해야 합니다. 이상적으로는 일주일에 한 번 수행해야 합니다.
2. 팬 청소: 시간이 지남에 따라 기계의 팬에 고형 먼지가 많이 쌓여 상당한 소음이 발생하고 배기 및 냄새 제거가 방해됩니다. 팬의 흡입력이 부족하거나 배기가 잘 안되는 경우에는 청소가 필요합니다.
3. 렌즈 청소: 기계에는 반사경과 초점 렌즈가 포함되어 있습니다. 레이저 빛은 레이저 헤드에서 방출되기 전에 이러한 렌즈에 의해 반사되고 초점이 맞춰집니다. 이러한 렌즈에는 먼지나 기타 오염 물질이 쉽게 축적되어 레이저 손실이나 렌즈 손상을 유발합니다.
4. 가이드 레일 청소: 장비의 핵심 구성 요소 중 하나인 가이드 레일과 선형 샤프트는 가이드 및 지지 역할을 합니다. 높은 가공 정확도를 보장하려면 가이드 레일과 리니어 샤프트가 높은 가이드 정밀도와 우수한 모션 부드러움을 갖춰야 합니다.
5. 나사 및 커플링 조임: 작동 기간이 지나면 모션 연결부의 나사 및 커플링이 느슨해져서 기계적 움직임의 부드러움에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 기계 작동 중 변속기 부품에 비정상적인 소음이나 현상이 있는지 관찰하고 문제가 있는 부품은 즉시 조이고 유지 관리하십시오.
6. 광학 경로 검사: 기계의 광학 경로 시스템은 거울의 반사와 포커싱 렌즈의 포커싱을 통해 달성됩니다. 초점 렌즈 자체는 광학 경로 내에서 이동하지 않지만 세 개의 거울은 기계적으로 고정되어 이동에 더 취약합니다. 이동은 일반적으로 관찰되지 않지만 사용자는 각 작업 전에 광학 경로를 확인하여 올바르게 작동하는지 확인하는 것이 좋습니다.