설명

기술적인 매개 변수

씰링 피로 시험기 액세서리

용접 및 기계 가공의 종합적인 장점

용접 구조를 통해 비표준 구성 요소에 대한 유연한 맞춤형 모양 및 재료 조합이 가능합니다. 용접 후 가공은 높은 기하학적 공차와 매끄러운 표면을 보장합니다. 응력 완화 및 NDT 검사를 통해 부품은 반복 하중 하에서 우수한 인성과 피로 방지 성능을 발휘합니다. 재료 낭비 감소, 프로토타입 및 소규모 배치의 리드 타임 단축, 유지 관리 용이, 씰 피로 테스트 고정 장치, 로딩 프레임 및 압력 지지대에 이상적입니다.

용접 구조의 장점

1. 복잡하고 불규칙한 구조에 적응하고 제조주기를 단축합니다.
피로 시험기의 부속품은 대부분 불규칙한 모양과 다중 공간 파이프라인/설치 지원을 갖춘 비표준 부품입니다. 용접용 강판, 프로파일 및 단조품을 사용하여 금형을 열 필요가 없으며 소규모 배치 맞춤화를 위한 빠른 납품이 가능하며 비표준 연구 및 테스트 기계 개발 및 시제품 시험 생산에 적합합니다.

2. 유연한 재료 선택 및 구역 선택.
임계 응력 영역에서는 고강도 합금강을 선택할 수 있는 반면 국부적 강화, 강도 및 비용 균형을 위해 일반 탄소강은 비응력 영역에서 용접할 수 있습니다.

3. 자중 조절이 가능하며 강성 조절이 가능합니다.
용접 패널 구조는 철근을 합리적으로 배열하고, 피로 강성을 보장하면서 자중을 줄이고, 시험기의 관성을 감소시키며, 피로 시험 중 추가 진동을 줄이고, 시험 데이터의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 내부 흐름 채널과 공동 구조의 형성을 촉진합니다.
유압식 씰 피로 시험편의 오일 회로 지지대와 오일 챔버 쉘은 용접이 용이하여 중간층과 오일 통로를 생성하므로 전체 가공에 비해 재료 제거가 크게 줄어듭니다.

후속 가공의 장점(용접 후 가공)

1. 치수 공차와 조립 정확도를 보장합니다.
용접하면 변형이 발생할 수 있습니다. 용접 후 시효 처리 및 정밀 가공(밀링, 보링, 연삭)을 사용하여 용접 변형을 수정하고, 설치 기준, 구멍 간격, 평탄도, 동축도를 보장하고, 치구와 밀봉 시편 사이의 정렬을 보장하고, 편심으로 인한 추가 굽힘 모멘트를 방지하고, 시험 결과의 왜곡을 방지합니다.

2. 표면 품질을 제어할 수 있어 응력 집중이 줄어듭니다.
가공은 결합 표면과 샘플 클램핑 표면에 정밀 가공을 수행하고 용접 스패터와 용접 흉터를 제거하며 표면 결함을 줄일 수 있습니다. 피로 시험은 응력 집중을 가장 두려워하며, 매끄러운 가공 표면은 부품 자체의 조기 피로 파괴를 방지할 수 있습니다.

3. 설치 인터페이스를 예약하는 것이 편리합니다.
정밀 보링, 나사 구멍 및 위치 결정 핀 구멍을 한 번에 가공하고 형성하며 센서, 변위 센서, 유압 조인트 및 샘플 고정 장치와 호환되어 신속한 분해 및 조립이 가능하며 씰 교체가 용이하고 테스트 효율성이 향상됩니다.

용접+가공 복합 공정의 종합적인 하이라이트.

1. 비표준, 다중 다양성 및 소규모 배치 밀봉 피로 시험기 구성 요소에 적합합니다.

2. 리브, 중량 감소 슬롯 및 통합 오일 회로를 강화할 수 있는 구조 설계의 자유도가 높습니다.

3. 용접 + 정밀 가공 후 응력 완화, 교대 피로 성능에 대한 우수한 저항성, 장기 왕복 피로 테스트에 적합합니다.

4. 높은 재료 활용률, 작은 가공 여유 및 저렴한 비용;

5. 내부 결함이 적고 인성이 우수하며 다공성 및 헐거움이 적고 교대 하중 조건에 적합합니다.

6. 편리한 유지보수 및 개조: 전체 교체 없이 부분적으로 손상된 부품을 절단 및 교체하고 재용접 및 기계 가공할 수 있습니다.