내마모성 컨베이어 벨트 시험기의 구성 요소

1. 안정적인 용접 이음새와 제어 가능한 변형:

용접 응력과 변형을 줄이기 위해 고정 장치 위치 지정 용접을 사용하는 것; 용접 후 노화 및 성형은 실험 기계의 동축성과 평행성을 보장하고, 테스트 중 편심과 흔들림을 방지하며, 내마모성 테스트 데이터의 반복성을 보장합니다.

2. 용접심 검사 처리:

다공성이나 슬래그가 포함되지 않은 주요 응력 용접의 연삭 및 검사 고하중 및 장기 왕복 마찰 조건에서 균열이 발생하기 쉽지 않아 지속적인 내구성 테스트에 적합합니다.

3. 표면 부식 방지 처리:

용접 후 샌드블래스팅/페인팅/흑화는 선택 사항이며 녹에 강하고 실험적인 먼지 및 냉각수 환경에 대한 내성이 있어 액세서리의 수명을 연장합니다.

1. 필요에 따라 재료 선택:
45 # 강철, 합금강, 스테인레스 스틸 등은 선택 사항입니다. 마찰 작업 표면은 내마모성 층으로 용접되고 담금질 및 템퍼링되어 마모 및 내충격성을 향상시켜 장기간 반복 마모 테스트에 적합합니다.

2. 높은 치수 정확도:
용접이 완료된 후 기하학적 공차를 엄격하게 제어하면서 2차 가공(터닝, 연삭, 밀링)이 수행됩니다. 마찰 롤러와 가압 롤러의 표면 거칠기가 균일하여 시료의 접촉 압력이 일정하게 유지되고 테스트 오류가 줄어듭니다.

3. 강성이 강하고 쉽게 변형되지 않습니다.
후판+보강 리브 용접구조로 연속하중 및 왕복마찰시험 시 쉽게 휘어지지 않아 안정적인 시험하중을 유지합니다.

1. 유연한 비표준 맞춤화:
롤러, 고정 장치, 프레임 및 중량 지지대는 내마모성 시험기 도면에 따라 조정 가능한 치수, 개구부 및 위치 지정 인터페이스를 사용하여 맞춤화할 수 있습니다.
2. 통합 처리:
용접, 기계 가공, 표면 처리를 위한 원스톱 작업으로 여러 공급업체의 도킹 오류를 줄이고 배송 시간을 단축합니다.
3. 안정적인 부하와 높은 테스트 일관성:
용접+정밀 가공 조합으로 작은 마찰 표면 런아웃, 균일한 압력을 보장하고 인적 요인 및 부품으로 인한 테스트 데이터 분산을 줄입니다.
4. 긴 서비스 수명과 낮은 전체 비용:
내마모성 작업 표면 강화 처리는 취약 부품의 교체 빈도를 줄여 품질 검사 실험실 및 컨베이어 벨트 제조업체의 고주파 내마모성 테스트에 적합합니다.
5. 소규모 배치 테스트 샘플 지원:
조기 테스트 및 검증을 위해 실험실 프로토타입 및 테스트 벤치 수정을 위한 소규모 배치 액세서리도 주문할 수 있습니다.