리프팅 기계 장비 부품의 용접 및 가공 적용
리프팅 장비(크레인, 갠트리 크레인, 밸런스 빔, 리프팅 장치, 그랩 버킷, 트롤리, 다리, 드럼 지지대, 풀리 프레임 등)는 용접 구조를 원자재로 광범위하게 사용하며 이를 CNC 가공과 일치시킵니다. 이는 현재 리프팅 산업의 주류 제조 솔루션입니다. 순수 주강 부품에 비해 가볍고, 리드 타임이 짧고, 비용을 제어할 수 있으며, 비표준 맞춤 제작에 적합합니다.
1, 핵심 장점 (주조 및 단조품과 비교)
에이. 비표준에 적응할 수 있는 유연한 구조
리프팅 빔, 불규칙한 리프팅 장치, 연장된 지지다리 등 크기가 다양한 공작물을 용접하여 패널을 자유롭게 조립하고, 다양한 단면을 만들 수 있으며, 별도의 금형 없이 중공 가공을 통해 무게를 줄일 수 있습니다. 소규모 배치 및 다중 사양 리프팅 및 조립에 적합합니다.
비. 무게 조절 및 강도 조절 가능
보드는 힘 분포 다이어그램에 따라 배열될 수 있으며, 응력이 높은 영역에서는 두꺼워지고 보조 영역에서는 얇아져 경량화를 달성할 수 있습니다. 용접 후 기계 가공을 통해 하중 지지력과 자중의 균형을 맞추면서 정밀한 맞춤을 보장합니다.
기음. 짧은 배송주기
목재 주형 주조, 주조 및 모래 청소, 두꺼운 판 절단 + 조립 용접 + 어닐링 + 가공 공정을 제거하고 배송 속도가 빨라 긴급 엔지니어링 리프팅 장비에 적합합니다.
디. 감지 및 수리가 용이함
용접 이음매는 UT/MT 비파괴 테스트를 받을 수 있습니다. 나중에 사용하는 동안 마모되고 찢어진 후에는 용접으로 수리하고 재가공하여 예비 부품 비용을 절감할 수 있습니다.
이자형. 비용 우위
대형, 단일 부품/소형 배치 리프팅 부품의 용접 가공 방식은 주강 및 단조품 비용보다 훨씬 저렴합니다.
2. 시동 장비의 용접 및 가공에 대한 주요 공정 품질 관리 포인트:
에이. 용접 공정
일반적으로 사용되는 재료는 Q355B, Q355NL 저온 플레이트 및 Q690 고강도 플레이트입니다. 중요한 하중 지지 용접은 특수 장비 사양에 따라 UT/MT 비파괴 테스트를 거쳐야 합니다. 용접 후 응력 제거 어닐링을 통해 잔류 용접 응력을 제거하고 가공 후 변형을 방지합니다.
비. 기계가공의 핵심 포인트
-핀 구멍 및 베어링 구멍: 치수 공차, 동축성 및 진원도를 보장하기 위한 보링 구멍;
- 도킹 플랜지 및 피팅 기준면: 평탄도를 보장하기 위한 표면 밀링;
-볼트 접시머리: 패스너가 꼭 맞도록 접시머리 구멍;
- 매달린 빔과 리프팅 장비의 응력 가장자리는 응력 집중을 제거하기 위해 모따기/둥글게 처리되어야 합니다.
기음. 점검
치수 검사, 형태 및 위치 공차 검사, 비파괴 검사, 부하 압력 검사(매달린 빔 고정 장치의 경우 일반적으로 정격 하중 및 과부하 하중 검사가 필요함).
