레이저 절단기는 레이저 소스에서 방출된 레이저 빔을 광학 경로 시스템을 통해 높은-전력-밀도 빔으로 집중시킵니다. 이 빔은 가공물 표면에 조사하여 녹는점 또는 끓는점에 도달하게 합니다. 동시에, 빔과 동축에 있는 고압-압력 가스가 용융되거나 기화된 금속을 날려버립니다.
빔과 가공물의 상대적인 위치가 이동함에 따라 재료에 커프가 형성되어 절단 목적을 달성합니다.
레이저 절단은 기존 기계식 블레이드 대신 눈에 보이지 않는 레이저 빔을 사용하여 높은 정밀도, 빠른 절단 속도, 절단 패턴에 제한이 없음, 재료를 절약하기 위한 자동 레이아웃, 부드러운 절단, 낮은 가공 비용 등의 장점을 제공합니다. 전통적인 금속 절단 장비를 점차적으로 개선하거나 교체하고 있습니다. 레이저 커터 헤드의 기계 부품은 공작물과 접촉하지 않으므로 작동 중에 공작물 표면이 긁히지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절단이 부드럽고 평평하며 일반적으로 추가 가공이 필요하지 않습니다. 열-영향부가 작고, 판금의 변형이 작으며, 절폭이 좁습니다(0.1mm~0.3mm). 절단 시 기계적 응력이 없고 절단 버가 없습니다. 가공 정확도가 높고 반복성이 좋으며 재료 표면이 손상되지 않습니다. CNC 프로그래밍은 모든 평면 형태를 처리할 수 있으며 금형 없이 큰 판금 시트를 절단할 수 있어 경제적이며 시간이 절약됩니다-.